Forgószárító és forgódobos szárítógép
Működési elv
A nedves anyagokat egy szállítószalag vagy serleges elevátor juttatja a tartályba, majd a tartály adagológépének adagolócsövén keresztül jutnak be az adagolóvégbe. Az adagolócső dőlésének nagyobbnak kell lennie, mint az anyagok természetes dőlése, hogy az anyagok egyenletesen áramoljanak a szárítóba. A szárítóhenger egy forgó henger, amely enyhén dől a vízszinteshez képest. Az anyagokat a felső végén adagolják, a hőhordozó pedig az alsó végén, és ellenáramban érintkezik az anyagokkal. Néha a hőhordozó és az anyagok együtt áramlanak a hengerbe. Ahogy a henger forog, az anyagok a gravitáció miatt az alsó végbe mozdulnak. Amikor a nedves anyagok előrehaladnak a hordóban, közvetlenül vagy közvetve hőt vesznek fel a hőhordozótól, és a nedves anyagok megszáradnak. Ezután a nedves anyagokat egy szállítószalag vagy csiga segítségével a kiömlővégen keresztül kivezetik. A hordó belső fala egy emelőszárnyal van ellátva, amely felemeli és szétszórja az anyagokat, növeli az anyagok érintkezési felületét és a légáramlást, ezáltal javítja a szárítási sebességet és elősegíti az anyagok előrehaladását.
Specifikáció
Típus | Gradiens(%) | Sebesség (ford/perc) | Bejövő levegő hőmérséklete | Teljesítmény (kW) | Termelés (t/h) | Súly (t) |
600x6000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0,5-1,5 | 2.9 |
800x8000 | 3-5 | 3-8 | ≤ 700 | 4 | 0,8-2 | 3.5 |
800x10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0,8-2,5 | 4.5 |
1000x10000 | 3-5 | 3-8 | ≤ 700 | 5.5 | 1-3,5 | 5.6 |
1200x10000 | 3-5 | 3-8 | ≤ 700 | 7.5 | 1,8-5 | 14.5 |
1200x12000 | 3-5 | 3-8 | ≤ 700 | 11 | 2-6 | 15.8 |
1500x12000 | 3-5 | 2-6 | ≤ 700 | 15 | 3,5-9 | 17.8 |
1800x12000 | 3-5 | 2-6 | ≤ 700 | 18 éves | 5-12 | 25 |
2200x12000 | 3-5 | 2-6 | ≤ 700 | 18,5 | 6-15 | 33 |
2200x18000 | 3-5 | 2-6 | ≤ 700 | 22 | 10-18 | 53,8 |
2200x20000 | 3-5 | 2-6 | ≤ 700 | 30 | 12-20 | 56 |
2400x20000 | 3-5 | 2-6 | ≤ 700 | 37 | 18-30 | 60 |
3000x20000 | 3-5 | 2-6 | ≤ 700 | 55 | 25-35 | 78 |
3000x25000 | 3-5 | 2-6 | ≤ 700 | 75 | 32-40 | 104,9 |
Előnyök
1. Széles körű alkalmazás. Széles választékban alkalmazható szén, olaj, földgáz stb., száraz tömeg, granulátum és por állagú anyagok esetében.
2. Könnyen szállítható és telepíthető. Egyszerű kialakítás, önszigetelő. A belső összeszerelt szerkezet javítja a berendezés pontosságát.
3. Jó granulációs hatás. A második granulációs zónát a különféle műtrágyák jellemzőihez igazítva helyeztük el.
4. Alacsony felhasználási költségek. Összeszerelt emelődeszkát alkalmaz a teljes hőcsere érdekében, és csökkenti az energiafogyasztást. A magas hőhatásfok elérheti a 70-80%-ot.
5. Jó teljesítmény és nagy hatékonyságú termelékenység. Hőmérséklet indukciós monitorral, egyenletes rezgéssel és légmentesen záródó beállító eszközökkel rendelkezik. A rövid szárítási idő általában 10 és 300 másodperc között van.
Alkalmazás
A forgó szárító általában szemcsés anyagok szárítására alkalmas, de ragadós paszta vagy magasabb víztartalmú anyagok szárítására is használható. Általában homok, salak, iszap, csirketrágya, tehéntrágya stb. szárítására használják a vegyiparban, a kohászatban, az építőanyag-iparban, a bányászatban és más iparágakban.
Szállítás
Igény esetén szakképzett mérnököt küldünk a helyszínre a berendezés megvásárlása után a telepítéshez, üzembe helyezéshez és a személyzet betanításához. 1 év garanciát vállalunk a gép üzembe helyezésének kezdetétől számítva. Az ügyfelek elégedettsége a legfőbb célunk.
